Punch inefficiencies with JFY
Produce more. Set up less.
32 tools loaded simultaneously and full cabinet job families run without interruption. Eliminates frequent manual tool swapping to slash changeover downtime. Maximizes continuous runtime for high-volume batch production schedules.
Scalable machine platform
Mechanical and electrical interfaces for automated loading and unloading are integrated by design. It supports the expansion of automatic sheet loading and unloading devices, enabling uninterrupted processing.
Forms no laser can make
Louvers, extrusions, tapped holes, ribs and knockouts. All in one program, on one machine.
Accuracy that holds, shift after shift
SHW processing frame and closed-loop servo ensures ±0.1 mm hit accuracy with no drift. Adopts a closed welded frame structure, with excellent anti-deformation performance under high-frequency punching conditions, enabling long-term stable machining accuracy.
Efficient programming and material utilization
Nesting, costing, sequencing: 8-15% better material utilization vs. manual layout. Complete punching cycle pre-simulated offline, avoiding sheet metal waste caused by trial and error. Optimized punching sequence automatically generated, reducing overall cycle time.
Spezifikation und Leistung
Details
Zuverlässige und robuste Stanzlösung
- Der Direktantrieb mit Servomotor garantiert einen niedrigen Energieverbrauch, hohe Übertragungseffizienz und zuverlässige Leistung.
- Die verstellbare Hubkraft passt sich der Blechdicke und -geschwindigkeit an, um die maximale Stanzqualität zu gewährleisten.
- Die fortschrittliche Schwimmklamm-Technologie sorgt für eine gleichmäßige Materialzuführung und schützt automatisch die Werkzeuge und Klammern vor Beschädigungen.
- Der Standard-Revolver mit 32 Werkzeugen bietet umfangreiche Kapazitäten für verschiedene Stanzbedarfe, einschließlich Löcher und Formen.
- Bequeme Wartung und gleichbleibende Leistung für eine langfristige Nutzung.
Effiziente und benutzerfreundliche Programmierung
- Die CNCKAD-Software konvertiert CAD-Dateien in optimierten NC-Code, automatisiert die Werkzeugauswahl und minimiert die R��stzeiten.
- Vereinfachte G-Code-Programmierung ermöglicht eine schnelle und einfache Bedienung, unterstützt vom FANUC 0i-PF CNC-System für eine effiziente und intuitive Nutzung.
- Funktionen umfassen automatische Stanzvorgänge, anpassbare Mikroverbindungen, vordefinierte Formen und effizientes Blechzuschnittmanagement für eine maximale Materialausnutzung.
- Erweiterte Funktionen wie anpassbare Revolver-Einstellungen, Blech-Neupositionierung, automatische Klemm-Indizierung für eine nahtlose Bearbeitung.
Maschinenspezifikationen
| MT300E | |||
| Max. Schlagkraft | 300KN | ||
| Hauptantriebsart | Einzelner Servomotor | ||
| CNC-Anlage | FANUC CNC-System | ||
| Max. Plattenbearbeitungsgröße (mit einmaligem Neupositionieren) | 5000 x 1250 mm | 5000 x 1500 mm | 5000 x 2000 mm |
| Nein. Klemmen | 3 Stück | ||
| Max. Bearbeitungsblechdicke | 6 mm (Baustahl) | ||
| Max. Lochdurchmesser | 88,9 mm | ||
| Max. Schlag bei 1mm Teilung | 780 U/min | ||
| Max. Scherhub bei 25,4 mm Teilung | 400 U/min | ||
| Max Markierung | 2000 U/min | ||
| Max. Hub | 32 mm | ||
| Keine Stationen | 32 | ||
| Anzahl der Auto-Indizes | 2 Stück | ||
| Nein, Achse steuern | 5 (X, Y, V, T, C) | ||
| Werkzeugtyp | Langer Typ | ||
| X-Achse | 80 m/min | ||
| Maximale Futtergeschwindigkeit | Y-Achse | 80 m/min | |
| XY Kombiniert | 113 m/min | ||
| Für eine Dicke von 3 mm und darunter | Feiner Pinsel Fester Arbeitstisch | ||
| Arbeitstisch auswahl | Für eine Dicke von 3-4 mm | Arbeitstisch aus gebürstetem Stahl mit fester Arbeitsplatte | |
| Für Dicke 4-6mm | Stahlkugel-Feststell-Arbeitstisch | ||
| Türmgeschwindigkeit | 30 U/min | ||
| Schlaggenauigkeit | +/- 0,1 mm | ||
| Netzteilkapazität | 45 kVA | ||
| Luftdruck | 0,55 MPa | ||
| Luftverbrauch | 250 L/min | ||
| Dimension | 5260x5200x2360 | 5760x5200x2360 | 6760x5200x2360 |
| Gewicht | 17000 kg | 18000 kg | 25300 kg |