Mit JFY Biegen neu denken
Die TPM+ L erweitert die TPM+ Serie mit größerem Hub und größerer Einbauhöhe, um höhere Werkzeuge
zu verwenden und größere Teile zu verarbeiten. Entwickelt für Lohnfertiger und Hersteller, die ein breites
Teilespektrum fertigen wollen, ohne dabei auf Wiederholgenauigkeit, schnelle Rüstung oder intuitive
Programmierung verzichten zu müssen.
Neue Fertigungsmöglichkeiten
Bearbeiten Sie alles von kleinen Teilen bis zu großen Jobs. Die TPM+ L bietet +20 % Einbauhöhe und +45 % Hub, um maximale Schenkellängen und Schlachtelhöhen zu biegen. Konfi gurierbare Werkzeughöhen und bis zu 6-Achsen decken eine riesige Vielfalt von Anwendungen ab ‒ und öff nen die Tür zu neuen Chancen und Kundenaufträgen
Hohe Biegepräzision
Die mechanische Bombierung und punktgenaue CNC Kompensation garantieren Präzision und liefern konsistente Winkel über die gesamte Länge. Das optimierte Maschinendesign gewährleistet zuverlässige Genauigkeit, auf die Sie sich verlassen können.
Weniger Kosten und Energieverbrauch
Servo-Antriebstechnik reduziert den Energieverbrauch um über 40 % und senkt Ihre Stromrechnung. Mit unserem kompakten Öltank verringern Sie Wartungs- und Betriebskosten.
So einfach, dass jeder es bedienen kann
Mühelose Programmierung: Laden Sie CAD/3D Dateien (DXF, IGS) per einfachem Drag & Drop. Die Maschine berechnet automatisch die Biegefolge und prüft auf Kollisionen. Mit der Echtzeit 3D-Simulation und digitaler Programmierung werden Fehler eliminiert, bevor Sie auf Start drücken.
Service der Spitzenklasse
Umfassendes und professionelles Servicenetz mit lokaler Betreuung und Unterstützung direkt vor Ort.
Spezifikation und Leistung
Details
Genauigkeit beim Biegen
- Steifer, FEM-optimierter Maschinenrahmen: Das Maschinenbett besteht aus hochwertigem Stahlblech. Die Rahmenkonstruktion wurde mithilfe der Finite-Elemente-Methode (FEM) optimiert, um Verformungen unter Belastung zu minimieren. Das Ergebnis sind eine gleichbleibende Parallelität des Pressbalkens und reproduzierbare Biegewinkel über den gesamten Hub – ohne Kompromisse bei Belastbarkeit oder Lebensdauer.
- Präzisionsbearbeitung in einer Aufspannung: Die wichtigsten Bezugsflächen werden auf deutschen SHW-CNC-5-Seiten-Bearbeitungszentren in einer einzigen Aufspannung bearbeitet. Dies gewährleistet eine hohe geometrische Genauigkeit und gleichbleibend enge Toleranzen der montierten Bauteile.
- Aktive Ständerausladungskompensation: Ein C-förmiges Kompensationssystem, das mit einem oberen Messsensor verbunden ist, gleicht material- und blechdickenbedingte Abweichungen dynamisch aus. Dadurch bleibt die Biegewinkelgenauigkeit auch bei unterschiedlichen Werkstücken und Blecharten erhalten.
- Hochauflösende mechanische Bombierung: Eine bidirektionale mechanische Bombierung mit eng abgestuften Kompensationspunkten gleicht lokale Durchbiegungen entlang des Maschinentisches aus. Dadurch werden auch bei langen Werkstücken und hohen Biegekräften gleichmäßige Biegewinkel gewährleistet.
Servoantrieb – geringere Betriebskosten, bessere Dynamik
- Eine servogesteuerte Hydraulikpumpe ersetzt den herkömmlichen Wechselstrommotorantrieb und reduziert dadurch den Energieverbrauch um etwa 40 % sowie die Öltemperatur.
- Die verbesserte Dynamik des Pressbalkens ermöglicht eine um 10–15 % höhere Effizienz gegenüber dem Vorgängermodell TPM und sorgt so für schnellere und gleichmäßigere Biegevorgänge.
Intuitive TJS-Steuerung
- Moderne Steuerungsplattform: Windows 10 Enterprise mit einem 19-Zoll-Multi-Touch-LCD (1280 × 1024 Pixel) ermöglicht eine schnelle, intuitive Bedienung über eine vertraute Benutzeroberfläche.
- Einfache und schnelle Programmerstellung: Die digitale 2D-Profilprogrammierung sowie die automatische Erstellung und Simulation von 3D-Biegefolgen machen eine manuelle Schritt-für-Schritt-Programmierung überflüssig.
- CAD-/3D-Import und Werkzeugverwaltung: Der direkte Import von DXF- und IGS-Dateien wird unterstützt. Eine integrierte JFY-Werkzeugbibliothek ist bereits enthalten und kann durch benutzerdefinierte Werkzeuge aus CAD-Dateien erweitert werden. Dies verkürzt die Rüstzeiten und gewährleistet die Auswahl der richtigen Werkzeuge.
- Intelligente Assistenz- und Lernfunktionen: Eine Datenbank zur automatischen Biegewinkelkorrektur, eine selbstlernende Toleranztabelle sowie die automatische Werkstückzählung reduzieren die Anzahl erforderlicher Probebiegungen und erhöhen den Anteil maßhaltiger Werkstücke bereits beim ersten Biegeversuch.
- Produktionsüberwachung und Support: Die Echtzeit-Analyse der Achspositionen, Ferndiagnosefunktionen und die Übertragung von Dateien über das Netzwerk erleichtern die Fehlerdiagnose und ermöglichen eine zentrale Verwaltung der Biegeprogramme.
Integriertes Hydrauliksystem
- Die elektrohydraulische Zweizylindersteuerung gewährleistet eine synchronisierte Bewegung der Zylinder und sorgt so für eine hohe Biege- und Positioniergenauigkeit.
- Der integrierte Hydraulikverteiler reduziert den Verrohrungsaufwand und das Risiko von Leckagen, erhöht die Betriebsstabilität und vereinfacht die Wartung. Gleichzeitig sorgt er für eine übersichtlichere Maschinenkonstruktion.
- Die hydraulische Überwachung an fünf Messpunkten schützt das Bedienpersonal und die Maschinenkomponenten und trägt zu einem sicheren, kontinuierlichen Produktionsbetrieb bei.
Mechanische Bombierung
- Die automatische mechanische Bombierung mit eng abgestuften Kompensationspunkten gleicht lokale Durchbiegungen des Maschinentisches aus und gewährleistet präzise Biegewinkel auch bei langen Werkstücken und hohen Biegekräften.
- Sie reduziert Ausschuss und Nacharbeit und sorgt über die gesamte Lebensdauer der Maschine für gleichbleibend enge Toleranzen.
Flexibles Hinteranschlagsystem
- Schnelle und hochpräzise Bewegungen des Hinteranschlags ermöglichen eine zügige und wiederholgenaue Positionierung der Werkstücke und verkürzen die Zykluszeiten.
- Der modulare Aufbau lässt sich auf bis zu 6 Achsen erweitern und ermöglicht so die Bearbeitung komplexer Werkstückgeometrien sowie mehrstufiger Biegefolgen.
Maschinenspezifikationen
| Technische Hauptdaten | Einheit | 100T | 150T | 225T | |
|---|---|---|---|---|---|
| Modell | TPM+ 100L-3100 | TPM+ 150L-3100 | TPM+ 225L-3100 |
||
| Max. Biegekraft | KN | 1000 | 1500 | 2250 | |
| Max. Biegelänge | mm | 3100 | 3100 | 3100 | |
| Ständerabstand | mm | 2700 | 2700 | 2700 | |
| Ausladung | mm | 450 | 450 | 450 | |
| Stößelhub | mm | 315 | 315 | 315 | |
| Einbauhöhe | mm | 675 | 675 | 675 | |
| Stößelgeschwindigkeit | Zustellgeschwindigkeit | mm/s | 220 | 180 | 160 |
| Arbeitsgeschwindigkeit | 10 | 10 | 10 | ||
| Rückzugsgeschwindigkeit | 220 | 180 | 170 | ||
| Hauptmotorleistung | kW | 12.4 | 17.8 | 21.4 | |
| Öltankvolumen | L | 200 | 200 | 200 | |
| Maschinenabmessungen (L × B × H) | mm | 3980 | 4000 | 4020 | |
| mm | 1820 | 1910 | 1920 | ||
| mm | 2880 | 2880 | 2970 |