Wydajność wykrawania z JFY
Produce more. Set up less.
32 tools loaded simultaneously and full cabinet job families run without interruption. Eliminates frequent manual tool swapping to slash changeover downtime. Maximizes continuous runtime for high-volume batch production schedules.
Scalable machine platform
Mechanical and electrical interfaces for automated loading and unloading are integrated by design. It supports the expansion of automatic sheet loading and unloading devices, enabling uninterrupted processing.
Forms no laser can make
Louvers, extrusions, tapped holes, ribs and knockouts. All in one program, on one machine.
Accuracy that holds, shift after shift
SHW processing frame and closed-loop servo ensures ±0.1 mm hit accuracy with no drift. Adopts a closed welded frame structure, with excellent anti-deformation performance under high-frequency punching conditions, enabling long-term stable machining accuracy.
Efficient programming and material utilization
Nesting, costing, sequencing: 8-15% better material utilization vs. manual layout. Complete punching cycle pre-simulated offline, avoiding sheet metal waste caused by trial and error. Optimized punching sequence automatically generated, reducing overall cycle time.
Funkcje i wydajność
Szczegóły
Niezawodne i Solidne Rozwiązanie do Dziurkowania
- Silnik serwo z napędem bezpośrednim o wysokim momencie obrotowym i dużej zdolności do przeciążeń zapewnia niskie zużycie energii, wysoką sprawność transmisji i niezawodne działanie.
- Regulowana siła wykrawania dopasowuje się do grubości i prędkości blachy dla maksymalnej jakości wykrawania.
- Zaawansowana technologia pływającego zacisku dla płynnego podawania i automatycznej ochrony zacisku zapobiegającej uszkodzeniu narzędzia i zacisku.
- Standardowa wieżyczka z 32 stacjami oferuje dużą pojemność do szerokiego zakresu potrzeb wykrawania, w tym otworów i kształtów.
- Wygodna konserwacja i niezawodne działanie przez długi czas.
Efektywne i przyjazne dla użytkownika programowanie
- Oprogramowanie CNCKAD konwertuje pliki CAD na zoptymalizowany kod NC, automatyzując dobór narzędzi i minimalizując czas pracy maszyny.
- Uproszczone programowanie G-kodu dla szybkiej i łatwej obsługi, obsługiwane przez system CNC FANUC 0i-PF dla łatwej i szybkiej obsługi.
- Funkcje obejmują automatyczne wykrawanie, dostosowywane mikrozłącza, gotowe kształty oraz wydajne przycinanie blachy zapewniające maksymalne wykorzystanie materiału.
- Zaawansowana funkcjonalność, taka jak konfigurowalne ustawienie wieży, przesuwanie arkusza, automatyczne indeksowanie i unikanie mocowań dla płynnego przetwarzania.
Dane techniczne
| MT300E | |||
| Maksymalna siła uderzenia | 300 kN | ||
| Główny typ napędu | Pojedynczy silnik serwo | ||
| System CNC | System CNC FANUC | ||
| Maks. rozmiar przetwarzania arkusza (z jednokrotnym repozycjonowaniem) | 5000 x 1250 mm | 5000 x 1500 mm | 5000 x 2000 mm |
| Nie. Zaciski | 3 szt. | ||
| Maks. grubość przetwarzanego materiału | 6 mm (stal miękka) | ||
| Maks. średnica wykrawania | 88,9 mm | ||
| Maksymalne uderzenie wykrojnika przy rozstawie 1 mm | 780 hpm | ||
| Maks. uderzenie stempla przy rozstawie 25,4 mm | 400 obr./min | ||
| Max oznaczenia przyspieszone | 2000 obr./min | ||
| Maks. skok stempla | 32 mm | ||
| Brak stacji | 32 | ||
| Liczba indeksów automatycznych | 2 szt. | ||
| Nie. oś sterowania | 5 (X, Y, V, T, C) | ||
| Rodzaj narzędzia | Długi Typ | ||
| Oś X | 80 m/min | ||
| Maksymalna prędkość posuwu | Oś Y | 80 m/min | |
| XY Łącznie | 113 m/min | ||
| Dla grubości 3 mm i poniżej | Stół warsztatowy z precyzyjnym mocowaniem | ||
| Wybór stołu warsztatowego | Dla grubości 3-4 mm | Stół roboczy z kulkami ze szczotkowanej stali | |
| Dla grubości 4-6 mm | Stół warsztatowy z utwardzoną stalową kulką | ||
| Prędkość obrotu wieżyczki | 30 obr./min | ||
| Celność ciosów | +/- 0,1 mm | ||
| Moc zasilacza | 45 kVA | ||
| Ciśnienie powietrza | 0,55 MPa | ||
| Zużycie powietrza | 250 l/min | ||
| Wymiar | 5260x5200x2360 | 5760x5200x2360 | 6760x5200x2360 |
| Waga | 17 000 kg | 18 000 kg | 25300 kg |