Repoussez vos limites avec JFY
Débloquez de nouvelles opportunités et des profits plus importants
Prenez en charge tout, des petites pièces aux travaux surdimensionnés. La TPM+L offre une hauteur libre de +20% et une course de coulisseau de +45% pour former des brides plus hautes et des pièces plus profondes, tandis que les hauteurs d'outillage configurables et la flexibilité d'un butée arrière jusqu'à 6 axes couvrent une grande variété d'applications, ouvrant la porte à de nouvelles opportunités et à des profits plus importants.
"Précision de "Pli Parfait"
Notre compensation de flèche mécanique avec points denses garantit une précision irréprochable, offrant des angles constants sur toute la ligne de pliage. Pendant ce temps, la conception optimisée du corps assure une précision inébranlable sur laquelle vous pouvez compter.
Réduire les coûts et la durabilité
La technologie d'entraînement servo réduit la consommation d'énergie de plus de 40% par rapport aux anciens moteurs CA tout en fonctionnant 15% plus rapidement, ce qui réduit votre facture d'électricité et soutient vos objectifs de développement durable. Économisez sur l'installation grâce à un réservoir compact qui n'utilise que 200 L d'huile, réduisant ainsi considérablement les coûts d'expédition et de maintenance.
Tellement facile, n'importe qui peut le faire fonctionner
La programmation sans effort vous permet de faire glisser et déposer des fichiers CAO/3D (DXF, IGS), et la machine calcule automatiquement la séquence de pliage et vérifie l'absence de collisions. Grâce à la simulation 3D “ce que vous voyez est ce que vous obtenez” et à la programmation numérique, les erreurs sont éliminées avant même que vous n'appuyiez sur Démarrer.
Le meilleur service de sa catégorie
Un réseau de services dense et professionnel avec une assistance locale et sur place.
Caractéristiques et performances
Détails
Précision du pliage
- Rigid, FEM‑optimized frame: The bed is fabricated from high‑grade steel plate
and the frame is structurally optimized by finite‑element analysis to minimize deflection under load. The result is consistent ram parallelism and repeatable bend angles across the full travel – no compromise on endurance or lifetime. - Single‑setup precision machining: Major reference surfaces are finished on SHW CNC pentahedron machining centers (Germany) with one‑time clamping, guaranteeing geometric accuracy and stable tolerances of the
assembled components. - Active throat compensation: A C‑type throat compensation unit, linked to an upper detection sensor, dynamically compensates for material and thickness
variations so bend angle remains accurate across different jobs and sheet
types. - High‑resolution mechanical crowning: Bidirectional mechanical crowning with dense‑point compensation corrects localized deflection across the table, ensuring uniform bend angles even for long parts and heavy bends
Servo drive - lower running cost, better dynamics
- Servo‑driven hydraulic pump replaces AC motor drive to cut energy
consumption by ~40% and reduce oil temperature. - Improved ram dynamics deliver 10–15% higher ram efficiency than the
previous TPM model, for faster, more consistent bends.
Contrôle intuitif de l'ESJ
- Modern platform: Windows 10 Enterprise with a 19″ multi‑touch LCD
(1280×1024) for a responsive, familiar operator experience. - Convenient and fast job creation: Digital 2D profile programming plus
automated 3D bend‑sequence generation and simulation eliminates
manual step‑programming. - CAD/3D import & tooling integration: Native DXF and IGS import. JFY
tooling library included and custom tooling can be added from CAD which speeds setup and ensures correct tool selection. - Smart assistance & learning: Automatic angle‑correction database, self‑learning tolerance table and automatic part counting reduce trial bends and improve first‑part yield.
- Production monitoring & support: Real‑time axis‑position trace analysis remote diagnosis and network file transfer simplify troubleshooting and central program management.
Système hydraulique intégré
- Electro‑hydraulic dual‑cylinder control provides synchronized motion for high bending and repositioning accuracy.
- Integrated hydraulic manifold reduces piping and leakage risk, improves stability and simplifies maintenance and machine appearance.
- Five‑point hydraulic monitoring protects operators and machine components for safer continuous production.
Mechanical crwoning
- Automatic mechanical crowning with dense‑point compensation corrects
localized deflection across the bed, maintaining accurate bend angles over
long parts and heavy work. - Reduces scrap and rework and keeps tolerances stable over the machine
lifetime.
Système flexible de jauge dorsale
- High‑speed, high‑precision backgauge motion for quick, repeatable stop
and reduced cycle time. - Modular design extendable to up to 6 axes to support complex part
geometries and multi‑bend sequences
Données techniques
| Main specification | Unité | 100T | 150T | 225T | |
|---|---|---|---|---|---|
| Modèle | TPM+ 100L-3100 | TPM+ 150L-3100 | TPM+ 225L-3100 |
||
| Max. bending force | KN | 1000 | 1500 | 2250 | |
| Max. bending length | mm | 3100 | 3100 | 3100 | |
| Column distance | mm | 2700 | 2700 | 2700 | |
| Throat depth | mm | 450 | 450 | 450 | |
| Ram stroke | mm | 315 | 315 | 315 | |
| Hauteur fermée | mm | 675 | 675 | 675 | |
| RAM speed | Approaching | mm/s | 220 | 180 | 160 |
| Travail | 10 | 10 | 10 | ||
| Retour | 220 | 180 | 170 | ||
| Puissance du moteur principal | kW | 12.4 | 17.8 | 21.4 | |
| Oil tank capacity | L | 200 | 200 | 200 | |
| Machine sizes LxWxH | mm | 3980 | 4000 | 4020 | |
| mm | 1820 | 1910 | 1920 | ||
| mm | 2880 | 2880 | 2970 |