JFY TPM L+

Hajlítsd a határaidat a JFY-vel

A TPM+ L tovább bővíti a TPM+ sorozatot megnövelt lökethosszal és nagyobb nyitási magassággal a magasabb szerszámok és nagyobb alkatrészek megmunkálásához. Gyártóüzemek és gyártók számára készült, akiknek szélesebb alkatrészképességre van szükségük az ismételhető pontosság, a gyors beállítás vagy az intuitív, gyártási minőségű programozás feláldozása nélkül.

Fedezzen fel új lehetőségeket és nagyobb profitot

Kezelje a kis alkatrészeket és a extra‑nagy munkákat is. A TPM+L +20% nyitott magasságot és +45% mélyhúzó-löketet biztosít magasabb peremek és mélyebb alkatrészek kialakításához, miközben a konfigurálható szerszámmagasságok és a legfeljebb 6‑tengelyes hátsóütő rugalmasság nagyszámú alkalmazást fed le - új lehetőségek és nagyobb nyereség előtt nyitva meg az ajtót

"Tökéletes Hajlítás" pontosság

Sűrű pontkompenzációval ellátott mechanikus koronázásunk hibátlan pontosságot garantál, egyenletes szögeket biztosítva a teljes élhajlítási vonalon. Eközben az optimalizált vázkialakítás stabil pontosságot biztosít, amelyre mindig számíthat.

Alacsonyabb költségek és fenntarthatóság

A szervóhajtás technológia több mint 40% energiát takarít meg a régi AC motorokhoz képest, miközben 15% gyorsabban fut – csökkentve az elektromos számlát és támogatva a fenntarthatósági célokat. Spóroljon a telepítésen egy kompakt tartállyal, amely mindössze 200 liter olajat használ, jelentősen csökkentve a szállítási és karbantartási költségeket.

Olyan egyszerű, bárki futtathatja

Az erőfeszítés nélküli programozás lehetővé teszi CAD/3D fájlok (DXF, IGS) húzását és elengedését, a gép pedig automatikusan kiszámítja a hajlítási sorrendet és ellenőrzi az ütközéseket. A “Amit látsz, azt kapsz” 3D szimulációval és digitális programozással a hibákat még az "Indítás" gomb megnyomása előtt kiküszöbölik.

Az osztály legjobb szolgáltatása

Sűrű és professzionális szervizhálózat helyi és helyszíni támogatással.

Jellemzők és teljesítmény

Hajlítási pontosság
  • Rigid, FEM‑optimized frame: The bed is fabricated from high‑grade steel plate
    and the frame is structurally optimized by finite‑element analysis to minimize deflection under load. The result is consistent ram parallelism and repeatable bend angles across the full travel – no compromise on endurance or lifetime.
  • Single‑setup precision machining: Major reference surfaces are finished on SHW CNC pentahedron machining centers (Germany) with one‑time clamping, guaranteeing geometric accuracy and stable tolerances of the
    assembled components.
  • Active throat compensation: A C‑type throat compensation unit, linked to an upper detection sensor, dynamically compensates for material and thickness
    variations so bend angle remains accurate across different jobs and sheet
    types.
  • High‑resolution mechanical crowning: Bidirectional mechanical crowning with dense‑point compensation corrects localized deflection across the table, ensuring uniform bend angles even for long parts and heavy bends
  • Servo‑driven hydraulic pump replaces AC motor drive to cut energy
    consumption by ~40% and reduce oil temperature.
  • Improved ram dynamics deliver 10–15% higher ram efficiency than the
    previous TPM model, for faster, more consistent bends.
  • Modern platform: Windows 10 Enterprise with a 19″ multi‑touch LCD
    (1280×1024) for a responsive, familiar operator experience.
  • Convenient and fast job creation: Digital 2D profile programming plus
    automated 3D bend‑sequence generation and simulation eliminates
    manual step‑programming.
  • CAD/3D import & tooling integration: Native DXF and IGS import. JFY
    tooling library included and custom tooling can be added from CAD which speeds setup and ensures correct tool selection.
  • Smart assistance & learning: Automatic angle‑correction database, self‑learning tolerance table and automatic part counting reduce trial bends and improve first‑part yield.
  • Production monitoring & support: Real‑time axis‑position trace analysis remote diagnosis and network file transfer simplify troubleshooting and central program management.
  • Electro‑hydraulic dual‑cylinder control provides synchronized motion for high bending and repositioning accuracy.
  • Integrated hydraulic manifold reduces piping and leakage risk, improves stability and simplifies maintenance and machine appearance.
  • Five‑point hydraulic monitoring protects operators and machine components for safer continuous production.
  • Automatic mechanical crowning with dense‑point compensation corrects
    localized deflection across the bed, maintaining accurate bend angles over
    long parts and heavy work.
  • Reduces scrap and rework and keeps tolerances stable over the machine
    lifetime.
  • High‑speed, high‑precision backgauge motion for quick, repeatable stop
    and reduced cycle time.
  • Modular design extendable to up to 6 axes to support complex part
    geometries and multi‑bend sequences
Main specification Egység100T150T225T
ModellTPM+
100L-3100
TPM+
150L-3100
TPM+
225L-3100
Max. bending forceKN100015002250
Max. bending lengthmm310031003100
Column distancemm270027002700
Throat depthmm450450450
Ram strokemm315315315
Zárt magasságmm675675675
RAM speedApproachingmm/s220180160
Dolgozom101010
Vissza220180170
Főmotor teljesítményekW12.417.821.4
Oil tank capacityL200200200
Machine sizes LxWxHmm398040004020
mm182019101920
mm288028802970

JFY portál bejelentkezés

 

Tagság

Lejárat: