Îndoaie-ți limitele cu JFY
Deblocați noi oportunități și profituri mai mari
Gestionează totul, de la piese mici la lucrări extra-mari. TPM+L oferă o înălțime liberă% de +20 și o cursă a berbecului% de +45 pentru a forma flanșe mai înalte și piese mai adânci, în timp ce înălțimile configurabile ale sculelor și flexibilitatea dispozitivului de ghidare spate cu până la 6 axe acoperă o varietate uriașă de aplicații – deschizând ușa către noi oportunități și profituri mai mari.
"Precizie "Indoire Perfectă"
Coronamentul nostru mecanic cu compensare densă a punctelor garantează o precizie impecabilă, livrând unghiuri consistente pe întreaga linie de îndoire. Între timp, designul optimizat al corpului asigură o precizie solidă pe care te poți baza.
Costuri mai mici și sustenabilitate
Tehnologia servo-drive reduce consumul de energie cu peste 40% comparativ cu motoarele AC vechi, funcționând totodată cu 15% mai rapid – reducând factura la electricitate și sprijinind obiectivele de sustenabilitate. Economisiți la instalare cu un rezervor compact care utilizează doar 200L de ulei, reducând semnificativ costurile de transport și de întreținere.
Atât de ușor, oricine îl poate rula
Programarea fără efort vă permite să glisați și să plasați fișiere CAD/3D (DXF, IGS), iar mașina calculează automat secvența de îndoire și verifică coliziunile. Cu simularea 3D “Ce vedeți, asta primiți” și programarea digitală, greșelile sunt eliminate înainte de a apăsa butonul Start.
Cel mai bun serviciu din clasă
Rețea densă și profesională de servicii cu asistență locală și la fața locului.
Caracteristici și performanțe
Detalii
Precizia de îndoire
- Rigid, FEM‑optimized frame: The bed is fabricated from high‑grade steel plate
and the frame is structurally optimized by finite‑element analysis to minimize deflection under load. The result is consistent ram parallelism and repeatable bend angles across the full travel – no compromise on endurance or lifetime. - Single‑setup precision machining: Major reference surfaces are finished on SHW CNC pentahedron machining centers (Germany) with one‑time clamping, guaranteeing geometric accuracy and stable tolerances of the
assembled components. - Active throat compensation: A C‑type throat compensation unit, linked to an upper detection sensor, dynamically compensates for material and thickness
variations so bend angle remains accurate across different jobs and sheet
types. - High‑resolution mechanical crowning: Bidirectional mechanical crowning with dense‑point compensation corrects localized deflection across the table, ensuring uniform bend angles even for long parts and heavy bends
Servo drive - lower running cost, better dynamics
- Servo‑driven hydraulic pump replaces AC motor drive to cut energy
consumption by ~40% and reduce oil temperature. - Improved ram dynamics deliver 10–15% higher ram efficiency than the
previous TPM model, for faster, more consistent bends.
Control TJS intuitiv
- Modern platform: Windows 10 Enterprise with a 19″ multi‑touch LCD
(1280×1024) for a responsive, familiar operator experience. - Convenient and fast job creation: Digital 2D profile programming plus
automated 3D bend‑sequence generation and simulation eliminates
manual step‑programming. - CAD/3D import & tooling integration: Native DXF and IGS import. JFY
tooling library included and custom tooling can be added from CAD which speeds setup and ensures correct tool selection. - Smart assistance & learning: Automatic angle‑correction database, self‑learning tolerance table and automatic part counting reduce trial bends and improve first‑part yield.
- Production monitoring & support: Real‑time axis‑position trace analysis remote diagnosis and network file transfer simplify troubleshooting and central program management.
Sistem hidraulic integrat
- Electro‑hydraulic dual‑cylinder control provides synchronized motion for high bending and repositioning accuracy.
- Integrated hydraulic manifold reduces piping and leakage risk, improves stability and simplifies maintenance and machine appearance.
- Five‑point hydraulic monitoring protects operators and machine components for safer continuous production.
Mechanical crwoning
- Automatic mechanical crowning with dense‑point compensation corrects
localized deflection across the bed, maintaining accurate bend angles over
long parts and heavy work. - Reduces scrap and rework and keeps tolerances stable over the machine
lifetime.
Sistem flexibil de măsurare în spate
- High‑speed, high‑precision backgauge motion for quick, repeatable stop
and reduced cycle time. - Modular design extendable to up to 6 axes to support complex part
geometries and multi‑bend sequences
Date tehnice
| Main specification | Unitate | 100T | 150T | 225T | |
|---|---|---|---|---|---|
| Model | TPM+ 100L-3100 | TPM+ 150L-3100 | TPM+ 225L-3100 |
||
| Max. bending force | KN | 1000 | 1500 | 2250 | |
| Max. bending length | mm | 3100 | 3100 | 3100 | |
| Column distance | mm | 2700 | 2700 | 2700 | |
| Throat depth | mm | 450 | 450 | 450 | |
| Ram stroke | mm | 315 | 315 | 315 | |
| Înălțime închisă | mm | 675 | 675 | 675 | |
| RAM speed | Approaching | mm/s | 220 | 180 | 160 |
| Lucrând | 10 | 10 | 10 | ||
| Întoarcere | 220 | 180 | 170 | ||
| Puterea motorului principal | kW | 12.4 | 17.8 | 21.4 | |
| Oil tank capacity | L | 200 | 200 | 200 | |
| Machine sizes LxWxH | mm | 3980 | 4000 | 4020 | |
| mm | 1820 | 1910 | 1920 | ||
| mm | 2880 | 2880 | 2970 |