Ohýbejte své hranice s JFY
Odemkněte nové příležitosti a větší zisky
Zvládne vše od malých dílů po extra velké zakázky. TPM+L nabízí světlou výšku +20% a zdvih beranu +45% pro tváření vyšších přírub a hlubších dílů, zatímco konfigurovatelná výška nástrojů a flexibilita zadního dorazu až s 6 osami pokrývá obrovské množství aplikací – otevírá dveře novým příležitostem a vyšším ziskům.
"Přesnost dokonalého ohybu
Naše mechanické promáčknutí s kompenzací hustých bodů zaručuje dokonalou přesnost a zajišťuje konzistentní úhly po celé linii ohybu. Mezitím optimalizovaný design těla zajišťuje neochvějnou přesnost, na kterou se můžete spolehnout.
Snížení nákladů a udržitelnost
Servopohonová technologie snižuje spotřebu energie o více než 40 %% ve srovnání se starými střídavými motory a zároveň běží o 15% rychleji – snižuje váš účet za elektřinu a podporuje cíle udržitelnosti. Ušetřete na instalaci s kompaktní nádrží, která používá pouze 200 l oleje, což výrazně snižuje náklady na dopravu a údržbu.
Tak snadné, že to zvládne každý
Snadné programování vám umožňuje přetahovat CAD/3D soubory (DXF, IGS) a stroj automaticky vypočítá sekvenci ohýbání a zkontroluje kolize. Díky 3D simulaci a digitálnímu programování “What You See Is What You Get” jsou chyby eliminovány dříve, než vůbec stisknete Start.
Nejlepší služby ve své třídě
Hustá a profesionální servisní síť s místní podporou a podporou na místě.
Funkce a výkon
Podrobnosti na
Přesnost ohýbání
- Rigid, FEM‑optimized frame: The bed is fabricated from high‑grade steel plate
and the frame is structurally optimized by finite‑element analysis to minimize deflection under load. The result is consistent ram parallelism and repeatable bend angles across the full travel – no compromise on endurance or lifetime. - Single‑setup precision machining: Major reference surfaces are finished on SHW CNC pentahedron machining centers (Germany) with one‑time clamping, guaranteeing geometric accuracy and stable tolerances of the
assembled components. - Active throat compensation: A C‑type throat compensation unit, linked to an upper detection sensor, dynamically compensates for material and thickness
variations so bend angle remains accurate across different jobs and sheet
types. - High‑resolution mechanical crowning: Bidirectional mechanical crowning with dense‑point compensation corrects localized deflection across the table, ensuring uniform bend angles even for long parts and heavy bends
Servo drive - lower running cost, better dynamics
- Servo‑driven hydraulic pump replaces AC motor drive to cut energy
consumption by ~40% and reduce oil temperature. - Improved ram dynamics deliver 10–15% higher ram efficiency than the
previous TPM model, for faster, more consistent bends.
Intuitivní ovládání TJS
- Modern platform: Windows 10 Enterprise with a 19″ multi‑touch LCD
(1280×1024) for a responsive, familiar operator experience. - Convenient and fast job creation: Digital 2D profile programming plus
automated 3D bend‑sequence generation and simulation eliminates
manual step‑programming. - CAD/3D import & tooling integration: Native DXF and IGS import. JFY
tooling library included and custom tooling can be added from CAD which speeds setup and ensures correct tool selection. - Smart assistance & learning: Automatic angle‑correction database, self‑learning tolerance table and automatic part counting reduce trial bends and improve first‑part yield.
- Production monitoring & support: Real‑time axis‑position trace analysis remote diagnosis and network file transfer simplify troubleshooting and central program management.
Integrovaný hydraulický systém
- Electro‑hydraulic dual‑cylinder control provides synchronized motion for high bending and repositioning accuracy.
- Integrated hydraulic manifold reduces piping and leakage risk, improves stability and simplifies maintenance and machine appearance.
- Five‑point hydraulic monitoring protects operators and machine components for safer continuous production.
Mechanical crwoning
- Automatic mechanical crowning with dense‑point compensation corrects
localized deflection across the bed, maintaining accurate bend angles over
long parts and heavy work. - Reduces scrap and rework and keeps tolerances stable over the machine
lifetime.
Flexibilní systém zpětného měření
- High‑speed, high‑precision backgauge motion for quick, repeatable stop
and reduced cycle time. - Modular design extendable to up to 6 axes to support complex part
geometries and multi‑bend sequences
Technická data
| Main specification | Jednotka | 100T | 150T | 225T | |
|---|---|---|---|---|---|
| Model | TPM+ 100L-3100 | TPM+ 150L-3100 | TPM+ 225L-3100 |
||
| Max. bending force | KN | 1000 | 1500 | 2250 | |
| Max. bending length | mm | 3100 | 3100 | 3100 | |
| Column distance | mm | 2700 | 2700 | 2700 | |
| Throat depth | mm | 450 | 450 | 450 | |
| Ram stroke | mm | 315 | 315 | 315 | |
| Uzavřená výška | mm | 675 | 675 | 675 | |
| RAM speed | Approaching | mm/s | 220 | 180 | 160 |
| Pracovat | 10 | 10 | 10 | ||
| Vrátit | 220 | 180 | 170 | ||
| Výkon hlavního motoru | kW | 12.4 | 17.8 | 21.4 | |
| Oil tank capacity | L | 200 | 200 | 200 | |
| Machine sizes LxWxH | mm | 3980 | 4000 | 4020 | |
| mm | 1820 | 1910 | 1920 | ||
| mm | 2880 | 2880 | 2970 |