Supera tus límites con JFY
Desbloquea nuevas oportunidades y mayores ganancias
Manéjalo todo, desde piezas pequeñas hasta trabajos extragrandes. TPM+L ofrece una altura libre de% y una carrera de ram de% para formar bridas más altas y piezas más profundas, mientras que las alturas de herramienta configurables y la flexibilidad de la guía trasera de hasta 6 ejes cubren una gran variedad de aplicaciones, abriendo la puerta a nuevas oportunidades y mayores beneficios.
"Precisión "doblez perfecto"
Nuestra coronación mecánica con compensación de puntos densos garantiza una precisión impecable, ofreciendo ángulos consistentes en toda la línea de doblado. Mientras tanto, el diseño optimizado del cuerpo garantiza una precisión sólida en la que puede confiar.
Menor coste y sostenibilidad
La tecnología de servomotores reduce el consumo de energía en más de un 40 %% en comparación con los motores de CA antiguos, al tiempo que funcionan un 15 %% más rápido, lo que reduce su factura eléctrica y apoya los objetivos de sostenibilidad. Ahorre en la instalación con un tanque compacto que utiliza solo 200 litros de aceite, lo que reduce significativamente los costos de envío y mantenimiento.
Tan fácil que cualquiera puede hacerlo
La programación sin esfuerzo le permite arrastrar y soltar archivos CAD/3D (DXF, IGS), y la máquina calcula automáticamente la secuencia de plegado y comprueba si hay colisiones. Con la simulación 3D y la programación digital “Lo que ves es lo que obtienes”, los errores se eliminan antes de que usted presione iniciar.
El mejor servicio
Red de servicios densa y profesional con asistencia local e in situ.
Características y prestaciones
Detalles
Precisión de plegado
- Rigid, FEM‑optimized frame: The bed is fabricated from high‑grade steel plate
and the frame is structurally optimized by finite‑element analysis to minimize deflection under load. The result is consistent ram parallelism and repeatable bend angles across the full travel – no compromise on endurance or lifetime. - Single‑setup precision machining: Major reference surfaces are finished on SHW CNC pentahedron machining centers (Germany) with one‑time clamping, guaranteeing geometric accuracy and stable tolerances of the
assembled components. - Active throat compensation: A C‑type throat compensation unit, linked to an upper detection sensor, dynamically compensates for material and thickness
variations so bend angle remains accurate across different jobs and sheet
types. - High‑resolution mechanical crowning: Bidirectional mechanical crowning with dense‑point compensation corrects localized deflection across the table, ensuring uniform bend angles even for long parts and heavy bends
Servo drive - lower running cost, better dynamics
- Servo‑driven hydraulic pump replaces AC motor drive to cut energy
consumption by ~40% and reduce oil temperature. - Improved ram dynamics deliver 10–15% higher ram efficiency than the
previous TPM model, for faster, more consistent bends.
Control TJS intuitivo
- Modern platform: Windows 10 Enterprise with a 19″ multi‑touch LCD
(1280×1024) for a responsive, familiar operator experience. - Convenient and fast job creation: Digital 2D profile programming plus
automated 3D bend‑sequence generation and simulation eliminates
manual step‑programming. - CAD/3D import & tooling integration: Native DXF and IGS import. JFY
tooling library included and custom tooling can be added from CAD which speeds setup and ensures correct tool selection. - Smart assistance & learning: Automatic angle‑correction database, self‑learning tolerance table and automatic part counting reduce trial bends and improve first‑part yield.
- Production monitoring & support: Real‑time axis‑position trace analysis remote diagnosis and network file transfer simplify troubleshooting and central program management.
Sistema hidráulico integrado
- Electro‑hydraulic dual‑cylinder control provides synchronized motion for high bending and repositioning accuracy.
- Integrated hydraulic manifold reduces piping and leakage risk, improves stability and simplifies maintenance and machine appearance.
- Five‑point hydraulic monitoring protects operators and machine components for safer continuous production.
Mechanical crwoning
- Automatic mechanical crowning with dense‑point compensation corrects
localized deflection across the bed, maintaining accurate bend angles over
long parts and heavy work. - Reduces scrap and rework and keeps tolerances stable over the machine
lifetime.
Sistema Backgauge flexible
- High‑speed, high‑precision backgauge motion for quick, repeatable stop
and reduced cycle time. - Modular design extendable to up to 6 axes to support complex part
geometries and multi‑bend sequences
Datos técnicos
| Main specification | Unidad | 100T | 150T | 225T | |
|---|---|---|---|---|---|
| Modelo | TPM+ 100L-3100 | TPM+ 150L-3100 | TPM+ 225L-3100 |
||
| Max. bending force | KN | 1000 | 1500 | 2250 | |
| Max. bending length | mm | 3100 | 3100 | 3100 | |
| Column distance | mm | 2700 | 2700 | 2700 | |
| Throat depth | mm | 450 | 450 | 450 | |
| Ram stroke | mm | 315 | 315 | 315 | |
| Altura cerrada | mm | 675 | 675 | 675 | |
| RAM speed | Approaching | mm/s | 220 | 180 | 160 |
| Trabajando | 10 | 10 | 10 | ||
| Devolver | 220 | 180 | 170 | ||
| Potencia del motor principal | kW | 12.4 | 17.8 | 21.4 | |
| Oil tank capacity | L | 200 | 200 | 200 | |
| Machine sizes LxWxH | mm | 3980 | 4000 | 4020 | |
| mm | 1820 | 1910 | 1920 | ||
| mm | 2880 | 2880 | 2970 |